在起重行业，安全是重中之重。每台起重设备都是上万元的价格，操作不当都会引起不必要的财产损失、人员伤亡及机械损坏等事故。所以起重机械的操作一定要特别注意，只有全面了解起重机械的性能、结构、工作原理，并熟练掌握其操作方法和技巧，才能避免意外的发生。

　　操作起重机械的四大注意事项：
　　一、起重机械通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。
　　例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动。
　　在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
　　有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。


　　二、大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等)。
　　有的要装上轮胎或履带在地面上行走；有的需要在钢丝绳上行走，活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
　　有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。


　　三、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素，作业环境也复杂。
　　从大型钢铁联合企业，到现代化轮胎起重机港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。


　　四、起重机械作业中常常需要多人配合，共同进行。
　　一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。
　　多个作业人员之间的密切配合，通常存在较大的难度。起重机械的上述工作特点，决定了它与安全生产的关系很大。
　　如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍不注意，就可能造成伤亡或设备事故。不但造成人员的伤亡，也有很大的经济损失，所以在操作起重机械时一定要注意，避免危险的发生。

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