1.吊车的吊装

（1）吊车吊装技术的基本原理就是利用吊车提升重物的能力，通过吊车旋转、变幅等动作，将工件吊装到指定的空间位置。吊车的吊装分类：

①单机吊装：即在吊车允许的回旋范围和吊装半径内实现一定重工件的吊装。

②单机滑移法：在单机滑移时，主吊车臂杆不回转，只是吊钩提升，提升的速度应与工件底部滑移的速度相协调，保持主吊车的吊钩处于垂直状态。

③双机抬吊：应使用性能相同的起重机，作业时专人统一指挥，动作应协调一致，单机荷载不得超过额定起重量的75%。

④多机抬吊：多于三台时，应采用平衡轮、平衡梁等调节措施来调整各吊车的受力分配。同时每台吊车都要乘以75%的折减系数。

（2）吊车吊装的安全规定

①吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量。

②吊物与吊臂之间的安全距离应大于200mm。

③吊钩与吊物及吊臂之间的安全距离应大于100mm。

④吊装过程中，吊车、吊物与周围设施的安全距离应大于200mm。

⑤双吊车吊装时，两台吊车起重能力宜相同，若不同时应按起重能力较小的吊车计算起重量，且每台吊车只能按在该工况75%的承载能力使用。

⑥辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。

⑦根据三点确定一个刚体在空间方位的原理，溜尾宜采用单吊点。

⑧吊车吊钩偏角不应大于3°。

⑨吊车不应同时进行两种动作。吊钩应位于被吊物重心的正上方，不得斜拉歪吊，防止提升后吊物翻转、摆动。

⑩多台吊车共同作业时，应统一指挥信号与指挥体系，并应有指挥细则。

2.吊装方法的选择

一个吊装方法的选择，主要是根据具体情况而定，综合考虑选择最佳方法。其依据如下：

（1）吊物的条件和要求。包括吊物重量、形态和几何尺寸，到货状态，有无试压、热处理，现场允许不允许焊接吊耳或铰轴等。

（2）吊物安装的部位及周围环境。包括设备基础结构形式，基础高度；安装部位，能否满足设备进向和吊装机械的设置等。

（3）吊装机索具的条件。包括本单位的机索具条件和地区能租赁到的机索具条件。

（4）吊装施工技术力量和技术水平。

3.吊装方案的组成

（1）编制依据

有关施工标准、规范；施工组织设计；施工技术资料（设备制造图、设备基础施工图、设备及工艺管道平立面布置图、地下工程图、架空电缆图、梯子平台等相关专业施工图、设计审查会文件等）；设备吊装计算书；现场施工条件；作业计划等。

（2）工程概况或简介

1）工程特点；

2）吊装参数表。

（3）吊装施工的劳动组织及岗位责任制

一个大型设备的吊装，有几十个人参加，为了做到有秩序地进行，必须进行严密的劳动组合，分工负责各自岗位的工作，一般都按操作部位进行分工，如起吊部分、尾部运行部分、登高作业、地面维修（机械、电气）、保卫警戒、救护抢险以及生活服务、来宾招待等。对每一个岗位所负责的工作内容和要求，都要简明扼要地写出，并切实贯彻。

（4）吊装工艺

1）吊装工艺流程（主要施工程序）

2）吊装施工准备：技术准备、现场准备、机具准备等。

3）施工方法：根据起重物情况、现场条件和施工技术力量水平综合考虑，确定整体吊装或分段吊装、单台吊车吊装或多台吊车吊装等。

4）吊装受力分析及核算

吊装受力分析及核算包括两大部分：一是机索具（吊车受力计算、吊装安全距离核算、吊耳强度及设备局部刚度和稳定性核算、吊索安全系数计算等）；二是被吊物的本身。通过吊装受力分析图解或数解，确定各部位最大受力值，从而选择机索具。根据最不利的工况，必要时对设备进行整体稳定和局部稳定核算（如裙座、吊耳处等）。

5）编制所需机索具计划

编制机索具计划一般可分为两种形式：一是按分部分项进行编制机索具明细表，如有串用、代用的机索具，亦应在备注中注明，这种明细表可供起重工人施工时使用；二是按机索具品种、规格编制计划的汇总表，供机具供应部门作施工准备，采购和供应的依据。所有吊索具必须具有出厂质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具。

6）吊装平面布置图及吊装步骤

应包括以下内容：吊装环境；地下工程；设备运输路线；设备组装、吊装位置；吊装过程中机具与设备的相对位置，如吊车站位、进出路线和吊装顺序；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装指挥人员的指挥位置；监测人员的位置；吊装时的警戒区域。

7）吊装指挥信号及传递程序

吊装指挥信号是表达吊装操作的语言，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082）的规定。对于定型起重机的指挥多用哨音加手势；对于大型设备吊装因场面较大、距离较远宜采用哨音加旗语。指挥信号传递程序为：总指挥    分指挥    岗位指挥     操作者。

8）吊装进度计划

（5）吊装施工技术要求

吊装施工技术要求是施工方案中主要组成部分。现将吊装施工技术要求叙述如下，供编制方案时选用。

1）在吊装施工方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。吊装方案交底内容应包括：

①多台设备吊装顺序；

②单台设备吊装方案和吊装工艺；

③机具安装工艺及机具试验方法和要求；

④吊装作业工序及质量要求；

⑤安全技术措施。

2）施工前必须具备下列条件：

①设备基础已按设计图纸施工完毕，并经有关单位验收证明合格。

②基础周围的土方，已按要求回填夯实。

③设备到厂后经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。

④施工场地已经平整，通道已经修好。

⑤施工用电已经具备，并能保证供应。

⑥起吊机索具已按施工方案要求配备好，并具有合格证明；对无有合格证者，经检查合格或检验中发现的问题已得到合理解决，并得到有关人员的签证。

3）吊装施工所使用的钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具，必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，做好自检记录和专人检查验收。

4）设备拟采用吊装吊耳，如采用捆绑时，应垫以厚木板以增大受力面积和摩擦力。

5）采用滑移法吊装，其设备尾部装置滚排时，拖排要有足够的强度和稳定。

6）在施工中由于机索具缺少，需要代用者，必须经过有关人员研究和方案制定者的同意，方可代用，并要做好记录以备查证。

（6）吊装施工安全技术措施

1）凡参加施工的人员，必须熟知吊装方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。

2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。

3）在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

4）施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物体和工具。

5）施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。

6）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持2m以上或设有保护架，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离

项目         输电导线电压KV

         1以内      1-15 20-40        60-110      220

最小安全距离，m 1.5   3       4       5       6

7）拖拉绳跨过公路时，距路面高度不得低于7m，厂区内距路面高度不得低于5m，以免阻挡车辆通行。

8）在施工过程中，如需利用构筑物（梁、柱、基础等）系结索具时，必须经过验算，能够安全承受，经有关单位同意，领导批准后使用，同时要垫以保护物，以保证构筑物和索具不致磨损。但对下列情况之一者不得使用：

①输电塔及电线杆；

②生产运行中的设备及管道支架；

③树木；

④不符合使用要求或吨位不明的锚点。

9）在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况。一般不得在雨雪天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，需有防滑、充分照明等措施，同时需经领导批准。严禁在风力大于或等于六级时进行吊装作业，大中型设备吊装不得在风力大于或等于五级时进行。

10）吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：

①施工索具的配置与方案是否一致；

②隐蔽工程是否有自检、互检记录；

③设备基础、地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座螺孔是否相符；

④基础周围的土方是否回填夯实；

⑤施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装作业的障碍物是否清理；

⑥待吊装的设备是否符合吊装要求；

⑦施工用电是否能够保证供给；

⑧了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况；

⑨了解天气预报中的风雨情况；

⑩检查其他的准备工作（如保卫、救护、生活供应、来宾接待等）是否落实。

经检查后确认无误，方可下达起吊命令。施工人员进入操作岗位后，仍需对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。

11）在正式吊装前应进行试吊，检查各部分受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。

12）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令 ，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。

13）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

14）在整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

15）在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。

16）在一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机具升降，如在特殊情况下需随同时，应采取可靠的安全措施，并需领导批准。

17）吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号，电影、电视记者采访摄影，应事先联系，经批准发给入场标记，否则一律不准入内。

18）在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。

19）一旦起吊施工发生事故时，除抢救、报告外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。

4.吊装技术管理

（1）吊装技术责任制

1）吊装方案应由吊装技术人员负责编制，并按文件管理程序审核、批准。

2）吊装方案编制和审批人员的职责

编制：现场调查和吊装机具调查、选用；编制吊装方案和吊装计算书；吊装方案交底；吊装方案的实施；提出补充方案。

校核：校核吊装工艺；校核吊装计算书。

审核：审查吊装工艺；审查吊装机具选择及布置合理性；审查吊装安全技术措施；审查进度计划、交叉作业计划；审查劳动力组织。

批准：吊装方案的最终确认、批准。

3）吊装方案编制人应负责方案的实施，包括：指导和监督作业人员正确执行方案；提出正确的施工作业方法；处理吊装施工过程中出现的技术问题；对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案。

4）吊装方案应向有关施工人员进行技术交底并记录，吊装方案交底内容应包括：多台设备吊装顺序；单台设备吊装方案和吊装工艺；机具安装工艺及机具实验方法和要求；吊装作业工序及质量要求；安全技术措施。

5）试吊和正式吊装前依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：

班组自检：吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件，并进行无负荷试验；地面附着物情况、起重机械与地面的固定（包括地锚、缆风绳等）或垫木的设置；确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；设备吊耳及加固措施；设备内、外部坠落物和杂物的清理情况。

队级复检：复查吊装机具、索具及起重机械；设备基础及回填土夯实情况；随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；确认班组自检结论及自检整改结果。

联合检查：吊装方案及其实施情况；吊装安全质量保证措施的落实情况；核查的关键部位及预防措施；施工用电；确认队级复检结论。

6）设备装卸运输：设备装卸运输支吊点数量不宜少于两点，设备外悬长度宜为设备长度的1/5,必要时通过计算确定；支吊点的设置应避开设备外部短管、保温支撑圈、加强圈和筋板等部位，支吊点宜设置在设备内部有支撑圈处；设备运输宜使用木制或钢制鞍式支座，支座包角应大于90°，支座高度宜尽量降低；不锈钢、有色金属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层。